Rewolucja w budownictwie – nowoczesne technologie dla zielonej przyszłości. Rozmowa z Tomaszem Zembrowskim, Senior Head of Technical Customer Service at Henkel Adhesive Technologies EE

Henkel Polska realizuje ambitny Plan Zrównoważonego Rozwoju 2030+, obejmujący m.in. działania na rzecz regeneracji planety. Które produkty z waszej oferty chemii budowlanej najbardziej przybliżają firmę do realizacji jego celów?

Nasze działania wpisują się w nową europejską legislację CPR (Construction Products Regulation), która kładzie szczególny nacisk na redukcję emisji CO2. Dzięki naszej czołowej pozycji w Polsce w obszarze systemów ociepleń, w ramach podstawowej działalności wspieramy cele zrównoważonego rozwoju – każdy docieplony metr kwadratowy fasady, to mniejsze zużycie energii na ogrzewanie zimą i chłodzenie budynków latem.

Jesteśmy też prekursorem w zakresie ekologicznych opakowań. Wprowadziliśmy jako jedni z pierwszych w branży materiałów budowlanych tzw. „eko-wiadra”, zawierające plastik z recyklingu (PCR). Obecnie stosujemy je do fug i folii w płynie, do farb i tynków oraz jesteśmy w trakcie wprowadzania ich w pozostałych krajach Europy. Znaczącym krokiem było również przejście na cement CEM2, o niższej emisyjności CO2. To wymagało od nas sporo pracy – przez ponad dwa lata zespół kilkudziesięciu osób przepracowywał setki formulacji wszystkich produktów. Dziś możemy powiedzieć, że proces został zakończony sukcesem. Wszystkie nasze produkty wykorzystują już bardziej ekologiczny cement.

W jaki sposób Henkel Polska integruje nowoczesne technologie, takie jak inteligentne systemy zarządzania energią czy odnawialne źródła energii, w proces opracowywania produktów i rozwiązań dla sektora budowlanego?

Nasze dwa zakłady produkcyjne chemii budowlanej w Polsce przechodzą obecnie znaczącą transformację w kierunku zeroemisyjności. To ambitny projekt, wymagający dużych inwestycji finansowych, ale konsekwentnie go realizujemy. Już teraz korzystamy wyłącznie z certyfikowanej zielonej energii, a dodatkowo instalujemy własne systemy fotowoltaiczne. Zastępujemy też systemy grzewcze pompami ciepła, odchodząc od wykorzystania gazu. Największym wyzwaniem, przed którym obecnie stoimy, jest proces suszenia piasku – dotychczas jedno z głównych źródeł emisji CO2 w naszej produkcji. Opracowujemy innowacyjny system wykorzystujący energię odnawialną w tym obszarze. Równolegle modernizujemy flotę wózków widłowych, przechodząc niemal całkowicie na pojazdy elektryczne zasilane zieloną energią.

Jednym z kluczowych trendów w zrównoważonym budownictwie jest wykorzystanie materiałów pochodzących z recyklingu. Czy w produktach linii budowlanej Henkel znajdziemy takie rozwiązania?

W tym obszarze postawiliśmy przede wszystkim na innowacyjne opakowania. Nasze „eko-wiadra” zawierające plastik z recyklingu wyróżniają się charakterystycznym szarym kolorem. To nie było łatwe wdrożenie, ponieważ opakowania na budowie muszą spełniać bardzo wysokie wymagania wytrzymałościowe. Dlatego utworzyliśmy specjalny dział inżynierii produktów i opracowaliśmy procedury testowania, które gwarantują, że ekologiczne wiadra mają dokładnie taką samą jakość, jak te standardowe. Te pierwsze doświadczenia z ekologicznymi opakowaniami pokazały nam, że warto podejmować takie wyzwania. Kiedy widzimy, że się udaje, że można połączyć ekologię z wysoką jakością, czujemy motywację do kolejnych projektów.

Posiadamy również certyfikat Red Cert, pozwalający na stosowanie w wybranych produktach surowców o statusie biomasy. To kolejny krok w kierunku wykorzystania materiałów przyjaznych środowisku w budownictwie.

W jaki sposób produkty Henkel Polska mogą wspierać waszych klientów w osiąganiu certyfikacji ekologicznych, takich jak LEED czy BREEAM?

Przede wszystkim prowadzimy aktywną współpracę z projektantami już na etapie tworzenia specyfikacji technicznych. Nasze produkty spełniają wymagania certyfikacji LEED i BREEAM, co jest szczególnie istotne przy wznoszeniu budynków komercyjnych. Nie ograniczamy się tylko do sprzedaży i dystrybucji materiałów budowlanych – poprzez aktywną promocję naszych systemów wśród projektantów, pomagamy im tworzyć specyfikacje, które później są realizowane na etapie budowy.

Czy firma planuje wprowadzenie na polski rynek nowych produktów lub technologii związanych z zielonym budownictwem, które są już dostępne na innych rynkach? Jeśli tak, to jakie to będą rozwiązania i kiedy możemy się ich spodziewać?

W dzisiejszym zglobalizowanym świecie trudno mówić o rozwiązaniach dostępnych tylko na wybranych rynkach – innowacje wdrażamy zazwyczaj równolegle w różnych krajach, choć czasem w różnym tempie. Jako firma z wieloletnim doświadczeniem czujemy się odpowiedzialni za wprowadzanie pozytywnych zmian w branży. Obecnie pracujemy nad nową generacją opakowań papierowych. Będą one jeszcze bardziej przyjazne środowisku, między innymi poprzez zmniejszenie zawartości bieli, czyli dwutlenku tytanu. To spore wyzwanie technologiczne, ponieważ musimy znaleźć równowagę między ekologicznością a funkcjonalnością. Jest to szczególnie wymagające w kontekście ochrony przed wilgocią, która jest kluczowa dla produktów cementowych, ale jesteśmy pewni, że uda nam się wypracować rozwiązania, które pogodzą najwyższe standardy jakościowe z troską o środowisko.

W jaki sposób Henkel Polska edukuje i angażuje partnerów biznesowych oraz klientów w zakresie korzyści płynących z zastosowania zrównoważonych materiałów i technologii w budownictwie?

Muszę przyznać, że to złożone zadanie. Z naszych dotychczasowych obserwacji wynika, że kwestie ekologiczne nie są jeszcze priorytetem dla dużej części wykonawców. Dlatego w edukacji stawiamy na metodę małych kroków – zaczynamy od praktycznych aspektów, pokazujemy konkretne przykłady i przy okazji przemycamy informacje o korzyściach środowiskowych naszych rozwiązań. Robimy to przede wszystkim za pomocą serii webinarów i szkoleń. Realizowaliśmy również pilotażowe projekty, w tym zeszłoroczny program odbioru zużytych opakowań z placu budowy. Widzimy, że zmiana świadomości to proces długofalowy, ale każdy projekt, każde szkolenie to krok w kierunku bardziej zrównoważonego budownictwa.

W jaki sposób Henkel Polska mierzy i ocenia wpływ swoich produktów na środowisko w kontekście ich cyklu życia? Czy firma stosuje konkretne wyznaczniki lub narzędzia w tym zakresie?

Obecnie proces ten jest regulowany przez wspomniany wcześniej nowy CPR, który wprowadza bardzo precyzyjne wytyczne dotyczące mierzenia śladu węglowego produktów. System ten jest dwuetapowy – najpierw jako producent dokonujemy wyliczeń, a następnie akredytowana jednostka weryfikuje te deklaracje.

Jako producent mierzymy wiele parametrów na różnych etapach cyklu życia produktu. Zaczynamy od analizy składników – badamy, ile energii potrzeba do wyprodukowania podstawowych komponentów. Uwzględniamy też transport – liczymy dystans między producentem poszczególnych składników a naszą fabryką. Następnie mierzymy energię zużywaną w procesie produkcji, od suszenia piasku po pakowanie.

Warto jednak zaznaczyć pewne ograniczenie obecnego systemu – ślad węglowy liczony jest tylko do momentu, gdy produkt opuszcza naszą fabrykę. Nie uwzględnia się już transportu do końcowego miejsca wykorzystania, co może znacząco różnić się w zależności od lokalizacji. To pokazuje, że przed branżą budowlaną wciąż stoi wiele wyzwań w kontekście pełnego mierzenia wpływu na środowisko.

Jakie są plany firmy dotyczące dalszego rozwoju i promocji zrównoważonych rozwiązań w budownictwie na polskim rynku w nadchodzących latach?

Szczególnie intensywnie pracujemy nad nową generacją opakowań papierowych, które będą jeszcze bardziej przyjazne środowisku i, jak już wspominałem, jest to spore wyzwanie techniczne. Musimy znaleźć równowagę między ekologicznością a funkcjonalnością, szczególnie w kontekście ochrony produktów przed wilgocią.

Od 35 lat Henkel rozwija swoją działalność w Polsce, konsekwentnie realizując cele w zakresie zrównoważonego rozwoju. Wierzymy, że każda innowacja, każde usprawnienie przybliża nas do budownictwa, które będzie nie tylko efektywne, ale i przyjazne dla środowiska. To proces wymagający czasu i zaangażowania, ale jesteśmy przekonani, że warto w niego inwestować. Dbanie o środowisko to nie tylko zapewnienie działań pro środowiskowych dzisiaj, to zobowiązanie do pozostawienia świata w jak najlepszej kondycji dla przyszłych pokoleń.

Tomasz Zembrowski z firmą Henkel związany jest od 15 lat. Karierę rozpoczął jako Project Manager. Kolejne role – Business Development Manager i Head of Application Engineering PL, a następnie EE-North – pozwoliły mu doskonalić umiejętności sprzedażowe i strategiczne. Od roku zajmuje stanowisko Senior Head of Technical Customer Service w Henkel Adhesives, odpowiadając za wsparcie techniczne klientów w 24 krajach Europy. 

Przeczytaj również: Naszym fundamentem jest rozwój – wywiad z Jakubem Żurowskim, dyrektorem fabryki Avon Operations Polska

Last Updated on 3 czerwca, 2025 by Samir Malki