Roboty humanoidalne zasilają produkcję BMW w Niemczech
BMW Group konsekwentnie rozwija cyfryzację swoich zakładów. W rezultacie firma wprowadza teraz roboty humanoidalne do regularnych procesów produkcyjnych w Niemczech. To rozwiązanie stanowi kluczowy element strategii Physical AI, która łączy sztuczną inteligencję z fizyczną pracą maszyn. Dzięki temu BMW chce zwiększyć swoją konkurencyjność, ponieważ inteligentne systemy stają się coraz ważniejszą częścią linii montażowych.
Integracja technologii w procesach seryjnych
Kluczem do powodzenia projektu jest ujednolicony model danych. BMW Group przekształciło odizolowane bazy informacji w jedną, spójną platformę produkcyjną. Takie podejście umożliwia agentom AI podejmowanie autonomicznych decyzji w złożonych środowiskach operacyjnych. W połączeniu z mechaniczną sprawnością maszyn, system ten pozwala na elastyczną automatyzację zadań o wysokim stopniu skomplikowania.
Wdrożenie technologii w zakładzie w Lipsku poprzedziły rygorystyczne testy laboratoryjne. W procesie tym BMW współpracuje z firmą Hexagon Robotics, która dostarczyła model AEON. Obecnie inżynierowie skupiają się na wielofunkcyjnych aplikacjach maszyny. Robot ma wspierać montaż akumulatorów wysokiego napięcia oraz procesy produkcji komponentów zewnętrznych.
Wnioski z pilotażu w USA
Decyzja o ekspansji w Europie wynika bezpośrednio z wyników testów w Spartanburgu. W 2025 roku robot Figure 02 brał udział w produkcji modelu BMW X3 przez dziesięć miesięcy. Jego praca obejmowała usuwanie i pozycjonowanie części blaszanych przed spawaniem. Maszyna obsłużyła łącznie ponad 90 tysięcy komponentów, pracując w standardowym systemie zmianowym.
Praktyka w Spartanburgu dostarczyła istotnych wniosków operacyjnych. Przede wszystkim integracja technologii z istniejącym ekosystemem IT przebiegła szybciej, niż pierwotnie zakładano. Zauważono również, że roboty humanoidalne znacząco poprawiają ergonomię pracy w zadaniach wymagających precyzji milimetrowej. Kluczowym czynnikiem sukcesu okazała się także wczesna komunikacja z załogą, która zapewniła wysoką akceptację nowego rozwiązania w codziennym środowisku pracy.
Przyszłość zarządzania produkcją
BMW traktuje nowoczesną robotykę jako uzupełnienie dotychczasowej automatyzacji. Nowo powstałe „Centrum Kompetencji Physical AI w Produkcji” pełni funkcję hubu wiedzy, który standaryzuje procesy wdrażania maszyn. Celem firmy jest nie tylko zwiększenie wydajności, ale również poprawa warunków pracy poprzez przejęcie przez roboty zadań monotonnych lub niebezpiecznych.
Wdrożenie technologii w Lipsku potwierdza, że roboty humanoidalne stają się istotnym elementem architektury BMW iFACTORY. Strategiczne podejście do testowania innowacji w realnych warunkach przemysłowych pozwala BMW utrzymać pozycję lidera technologicznego. Kolejnym etapem rozwoju jest optymalizacja pracy jednostek AEON oraz poszukiwanie nowych obszarów zastosowań dla technologii Physical AI.
Przeczytaj także: Dziesięć zespołów naukowców rozpoczyna badania o globalnym potencjale. 300 mln zł trafi na rozwój medycyny, kwantów i AI
Opracowanie na podstawie: press.bmwgroup.com
Last Updated on 2 marca, 2026 by Karolina Bandulet